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              加工中心是集高新技術于一體的機械加工設備

              發布時間:2021-10-26 點擊次數:47
                  加工中心是集高新技術于一體的機械加工設備,已成為現代機床發展的主流方向,廣泛應用于機械制造中。
               
                加工中心加工質量穩定,多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用切削量而減少了切削時間,并且可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
               
                根據加工中心的特點,從銑削加工角度來考慮,主要加工對象有以下幾類:
               
                一、平面類零件
               
                加工面平行或垂直于水平面,或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。目前在數控銑床上加工的絕大多數零件屬于平面類零件。平面類零件的特點是各個加工面是平面,或可以展開成平面。
               
                二、變斜面類零件
               
                加工面與水平面的夾角呈連續變化的零件稱為變斜角類零件。這類零件多為飛機零件,如飛機上的整體梁、框、緣條與肋等;此外還有檢驗夾具與裝配型架等也屬于變斜角類零件。
               
                三、曲面類零件
               
                加工面為空間曲面的零件稱曲面類零件。曲面類零件的加工面不能展開為平面,加工時,加工面與銑刀始終為點接觸。加工曲面類零件一般采用三。當曲面較復雜、通道較狹窄,會傷及臨表面及需刀具擺動式,要采用四軸或五軸加工中心。
               
                提高切削效率的途徑:
               
                一、合理選擇切削用量
               
                當前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經顯示出很多的優點和強大的生命力,成為制造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。在選擇合理切削用量的同時,盡量選擇密齒刀(在刀具每英寸直徑上的刀齒數≥3),增加每齒進給量,提高生產率及刀具壽命。
               
                二、選擇性能好的刀具材料
               
                制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性),并不易變形。
               
                三、加快涂層技術的開發
               
                涂層刀具的比例將進一步增加,有望在技術上突破CBN涂層技術,使CBN的優良性能在更多的刀具和切削加工中得到應用,將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外,納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發應用的速度將加快,涂層將成為改善性能的主要途徑。
               
                四、選擇高精度刀片
               
                刀片精度低,跳動量太大,面銑刀加工的平面光潔度將降低,甚至出現溝狀。刀片的跳動量應控制在2~5μm。
               
                五、提高加工表面質量
               
                在保持相同的切削效率(即相同Q值)下,提高切削速度可改善切屑形成過程和增加切削阻尼,抑制顫振,相應地減少每個刀齒的進給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度,改善表面粗糙度,從而有利于精密零件和模具的加工。
               
                六、建立合理的刀具儲備
               
                這里的刀具是指高切削效率刀具,而這些刀具的價格較高,相同直徑的銑刀,好刀具的價格可能是普通的幾倍甚至十幾倍。
               
                七、設計簡易的磨刀夾具
               
                機夾銑刀盤效率高,使用方便,深受操作者歡迎,但刀片消耗量大,使用成本高,而且多數情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的,因此刀片的重磨再利用對工廠來說可獲得較高經濟效益。硬質合金刀片的硬度高,磨削效率低,采用單片磨削將達不到節約的目的,需設計出高效簡單的夾具,實現一次裝夾多個刀片。
               
                八、加工方式的選擇
               
                加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心的機械傳動系統和結構本身就有較高的精度和剛度,相對運動面的摩擦系數小,傳動部件的間隙小,運動慣量小,并有適當的阻尼比,因此可以采用順銑的方式加工,以提高加工效率。此外,根據加工經驗,順銑比逆銑時刀具壽命要提高1倍多,采用不對稱的立銑方法,壽命可提高2~3倍。
               
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