<address id="hdrz9"></address>

        <address id="hdrz9"></address><address id="hdrz9"><listing id="hdrz9"><listing id="hdrz9"></listing></listing></address><form id="hdrz9"><th id="hdrz9"></th></form>

        <address id="hdrz9"></address>
        <form id="hdrz9"></form>
        <sub id="hdrz9"></sub>

            <dfn id="hdrz9"><listing id="hdrz9"></listing></dfn>

              技術文章
              當前位置:主頁 > 技術文章 > 從哪幾個方面分析加工中心加工精度差

              從哪幾個方面分析加工中心加工精度差

              發布時間:2021-09-08 點擊次數:100
                首先要清晰預備加工的目標。一般來說,具備下列特色的零件適合在加工中心加工:多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,利用機床定位精度高的特色,很便利施行。重復出產型的工件適合加工單件小批量出產。小批量指在1-100件,每批數量不多,但又需要重復出產。
               
                別的,即使工件形狀尺度不同,但又是相似工件,易于完成成組加工(GT)工藝的零件。復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件,能憑借自動程序編制技能在機床上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在機床上利用回轉工作臺,對箱體零件進行多面加工,如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工。適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。用于加工大型箱體、板類零件,如內燃機車缸體、立柱、床身、印刷墻板機等。
               
                機床規格的選定根據確定的加工工件的大小尺度,相應確定所需機床的工作臺尺度和三個直線坐標系的行程。工作臺尺度應保證工件在其上面能順利裝夾工件,加工尺度則必須在各坐標行程內,此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。
               
                機床精度的選定精度分類為普通型和精細型,其主要精度項目見下表:主要精度項目精度項目普通型(mm)精細型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。
               
                精度調整好的加工中心運行一段時間后,由于加工強度的關系,會容易再次產生精度的誤差。零件的加工精度差時,應從以下幾個方面去分析。
               
                1、零件的加工精度差
               
                一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。
               
                2、機床運動時超調引起加工精度不好
               
                可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
               
                3、加工中心兩軸聯動時的圓度超差
               
                1).圓的軸向變形:這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。
               
                2).斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓):這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。從這方面下手檢查,如果發現問題則可調整解決精度誤差這個問題。
               

              加工中心

               

              Copyright©2021 安徽新諾精工股份有限公司(原皖南機床) 皖ICP備18000392號-2 管理登陸 GoogleSitemap

              皖公網安備 34100402000161號

              99娱乐