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              數控龍門加工中心確定Z軸的運動范圍時要考慮什么

              發布時間:2020-03-09 點擊次數:2261
                 數控龍門加工中心銑削大多數是用逆銑方法來完成。可是,應盡量采用順銑,這樣會獲得更好的加作業用。由于數控龍門加工中心逆銑時,刀片切入前產生激烈沖突,造成加工表面硬化,使下一個刀齒難以切入。
               
                當龍門銑床順銑時,應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑,這可保證刀刃一開端就能立即切入工件,幾乎沒有沖突。如果小于1/2銑刀直徑,則刀片又開端“沖突”工件,由于切入時切削厚度變小,每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“沖突”的成果使刀具壽數縮短,對于硬質合金刀具,添加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。
               
                所以粗銑時,若徑向切削寬度小于銑刀半徑時,添加走刀量,其刀具壽數將會進步,龍門銑床加工時間隨之縮短。當然,精銑需要工件表面光潔,所以應限制走刀量。
               

              數控龍門加工中心

                數控龍門加工中心的主軸處于垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序。至少是三軸二聯動,一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制,工藝人員可根據其同時控制的軸數確定該加工中心的加工范圍。
               
                數控龍門加工中心立柱高度是有限的,確定Z軸的運動范圍時要考慮:
               
                ①工件的高度;
               
                ②工裝夾具的高度;
               
                ③刀具的長度;
               
                ④機械手換刀占用的空間。
               
                在考慮上述四種情況之后,對箱體類工件加工范圍要減少,這是弱點。但有下列優點:
               
                ①工件易裝夾,可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉工作臺等裝夾工件,工件的裝夾定位方便;
               
                ②刀具運動軌跡易觀察,調試程序檢查測量方便,可及時發現問題,進行停機處理或修改;
               
                ③冷卻條件易建立,冷卻液能直接到達刀具和加工表面;
               
                ④坐標系即X、Y、Z三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合,感覺直觀與圖紙視角一致;
               
                ⑤切屑易排除和掉落,避免切屑劃傷加工過的表面;
               
                ⑥結構一般采用單柱式,它與相應的臥式加工中心相比,結構簡單、占地面積較小,價格較低。
               
                適于加工Z軸方向尺寸相對較小的工件,一般的情況下除底面不能加工外,其余五個面都可用不同的刀具進行輪廓和表面加工。
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